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在高压注浆施工中。换向阀处于 0 位,大量液压油经旁路流回油箱,注浆结束时水泥浆流动阻力很大(一般为 5MPa),液压系统工作压力很高。这时、重新启动,而液压缸不运动,发生“死机”,便会出现电机、油马达转动。这是设备安全保护装置发生作用的结果。必须卸下位于换向阀端盖中心的堵丝,用钢筋棍窜动阀心,再拧好堵丝,才能正常作业。实际施工中无沦是注浆终止还是堵管事故,都会发生“死机”。

上述操作既浪费时间和油料,又不方便。于是我们尝试用液化气管道中的截止阀(气门开关)替换堵丝。关闭截止阀即可恢复工作,发生“死机”时,小孔导通,使其阀心复位,拔出铁丝,用 8 号铁丝(或铜焊条)插入换向阀,转动截止阀阀心 90°。这样大大简化了操作,方便了具体使用。

注浆终止或堵管事故造成注浆中断时、为防止在泵内或高压胶管内产生沉积,必须将高压胶管内浆液排尽,并用清水冲洗注浆泵和高压胶管。

传统方法是卸开高压胶管接头直接排空。由于高压胶管中水泥浆压力高。喷射和胶管甩动很容易发生伤人事故,也造成场地污染,影响文明施工。

根据分析、简化了操作,于是在高压注浆泵水泥浆出口处增装了一个带截止阀的三通,我们认为排空阀能较好地解决这一问题,打开三通上的截止阀(开关尊龙z6)进行泄压,避免了直接卸接节头的各种危险,发生憋管需要排空时,再摘卸胶管。

在沧州邮电局工地进行了上述改造、经过前后对比,工人反映良好。承接的河北省巨鹿电力局大楼桩基任务、在基坑护坡中采用了高压注浆技术,两种尊龙z6在注浆施工中起到了应有的作用。处理事故时、操作简便,控制灵活,保证了场地卫生,省时省力,排油泄浆位置明确。这与其他施工队注浆时乱拧乱排、一流一片的情景形成鲜明对比。设备改动不大、但效果明显,得到业主及监理好评。


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